Los retos de la congelación industrial frente a las metas de la COP30
En un contexto global donde la acción climática adquiere cada vez mayor protagonismo —como lo pone de manifiesto la COP30 en Brasil— el sector de la congelación industrial se enfrenta a una doble exigencia: por un lado, seguir garantizando productividad, calidad de producto y versatilidad; por otro lado, alinearse con objetivos de descarbonización, eficiencia energética y reducción de sustancias refrigerantes perjudiciales para el clima.
En este escenario, Palinox consolida su compromiso con una ingeniería optimizada y soluciones integrales que permiten a los clientes avanzar sin comprometer competitividad.
Retos clave del sector
Alto consumo energético
El consumo energético de los procesos de congelación viene dado por los siguientes factores:
Diferencia térmica extrema
Para congelar alimentos, el sistema debe extraer una gran cantidad de calor hasta alcanzar temperaturas de entre –18 °C y –40 °C. Cuanto mayor es la diferencia entre la temperatura del producto y la del evaporador, más energía se necesita para mantener el proceso.
Consumo de los compresores frigoríficos
Los compresores son el corazón del sistema y responsables de la mayor parte del consumo eléctrico. Deben comprimir el gas refrigerante a altas presiones para que este pueda liberar calor, un proceso energéticamente costoso.
Ciclos de descongelación (defrost)
En túneles y cámaras de congelación, el hielo que se forma en los evaporadores reduce la eficiencia del intercambio térmico. Los ciclos periódicos de desescarche consumen energía adicional (eléctrica o térmica).
Pérdidas de frío por aislamiento o aperturas
Cada vez que se abre una puerta, se carga producto o el aislamiento no es óptimo, entra aire cálido y húmedo. Esto obliga al sistema a trabajar más para restablecer la temperatura de consigna.
Ineficiencia en ventiladores y distribución del aire
En túneles de congelación, los ventiladores de alta potencia son necesarios para mover grandes volúmenes de aire frío. Si no están bien dimensionados o controlados, pueden representar un consumo significativo.
Diseño y control poco optimizados
Equipos antiguos o mal diseñados, sin sistemas de control variable, suelen operar a plena carga incluso cuando no es necesario, lo que incrementa el gasto energético.
En comparación a los túneles de congelación en continuo, los sistemas tradicionales de congelación requieren grandes volúmenes de energía eléctrica (o térmica) para mantener cadenas de frío continuas, bajar rápidamente la temperatura del alimento, mantener dicha temperatura y recuperar el sistema tras operaciones de carga/descarga. Esto se traduce en una huella de carbono significativa.
En Palinox, mediante un enfoque de ingeniería optimizada, diseñamos líneas que buscan minimizar pérdidas térmicas, optimizar el ciclo y garantizar un máximo rendimiento por kWh invertido.
Uso de refrigerantes contaminantes
Muchos sistemas convencionales de refrigeración y congelación utilizan fluidos con alto Potencial de Calentamiento Global (GWP) —por ejemplo los HFC (hidrofluorocarbonos)— cuya emisión o fuga tienen un impacto climático relevante.
Frente a ello, las regulaciones internacionales están siendo cada vez más estrictas. Al mismo tiempo, alternativas como el CO₂ (inmediatamente: refrigerante “natural”, con GWP = 1) están ganando terreno.
No obstante, pasar a estas tecnologías conlleva retos de diseño, operación, seguridad, presión de sistema y coste. Por ejemplo, aunque el CO₂ sea seguro y ambientalmente muy atractivo, su uso exige sistemas adaptados a altas presiones.
Por tanto, la transición en refrigerantes es un reto clave para la congelación industrial que quiera cumplir con los compromisos de descarbonización y reducción de impacto medioambiental.
Desperdicio alimentario y eficiencia de cadena
En la cadena alimentaria, una parte significativa de los alimentos se pierde o desperdicia tras la cosecha debido a procesos logísticos, de almacenamiento y de procesamiento ineficientes. Ese desperdicio no solo implica pérdida de producto sino emisiones innecesarias. En el contexto de líneas de congelación —por ejemplo de procesado de mariscos, frutas, vegetales— la aplicación de tecnologías de congelación adecuada (como la congelación IQF) contribuye no solo a calidad sino a evitar pérdidas.
El sector de procesamiento alimentario reconoce que el desperdicio es un vector importante de emisión y de pérdida de recursos.
Para que la congelación industrial se alinee con los objetivos climáticos, este desafío de desperdicio debe ser abordado mediante optimización del túnel de congelación, reducción de mermas y mejora de la logística.
Adaptación a regulaciones y estándares más estrictos
Con el avance de los acuerdos internacionales (por ejemplo, el tratado de Kigali sobre HFC, regulaciones de la UE sobre gases fluorados) y los nuevos objetivos de la COP30, la industria de congelación industrial debe adaptarse más rápidamente. Esto implica cumplir con nuevos estándares de eficiencia, registro de emisiones, modificación de refrigerantes, renovación de equipos y auditorías medioambientales.
Para empresas del sector alimentario y de procesamiento es esencial anticiparse: no basta con reaccionar, sino que debe existir una hoja de ruta de transición tecnológica y de cumplimiento normativo.
Soluciones Palinox frente a los avances tecnológicos y retos medioambientales
Refrigerantes ecológicos y sistemas adaptados
Palinox ha diseñado líneas que contemplan la integración de refrigerantes de bajo impacto, montando túneles y centrales frigoríficas con vistas a la transición hacia gases naturales o de bajo GWP. Gracias a su departamento de ingeniería de refrigeración interno, la empresa ofrece una solución llave en mano que está diseñada para encajar en entornos exigentes, cumpliendo con los retos descritos por la COP30 en materia de descarbonización.
Equipos de congelación IQF y túneles optimizados para eficiencia
La congelación individual rápida (IQF) y los sistemas de túneles de congelación de nueva generación representan un salto cualitativo en la eficiencia del proceso. Los modelos “Cyclone”, “Tornado», Breeze» y “Spiroblow” de Palinox muestran cómo se apuesta por un diseño compacto, de alto rendimiento, con canalización inteligente del aire, materiales resistentes y operación ergonómica.
Así, Palinox garantiza un máximo rendimiento en términos de toneladas/hora congeladas, consumo energético y calidad final del producto, alineando la operación con los objetivos de sostenibilidad.
Digitalización, monitorización y servicio al cliente
Como parte del compromiso de “servicio con el cliente como centro”, Palinox incorpora sistemas de control, mantenimiento accesible, componentes estándar globales (facilitando recambios en cualquier parte del mundo) y formación al cliente para que el equipo opere con eficiencia. En uno de sus artículos se subraya su uso de materiales estándar y fácil mantenimiento para atender plantas en zonas donde puede escasear personal técnico.
Además, ofrece asesoramiento sobre la optimización del túnel, la elección del sistema adecuado según producto (pescados, mariscos, carnes, vegetales) y seguimiento post-venta. Este enfoque integral refuerza la confianza del cliente y promueve la sostenibilidad operativa.
Por último Palinox integra en sus túneles de congelación sensores y controles que permiten hacer reparaciones y recomendaciones acerca de los equipos, motores y centrales frigoríficas a distancia y sin desplazamientos.
Adaptabilidad y versatilidad internacional
Con presencia en más de 35 países y más de 40 años de trayectoria, Palinox demuestra que su modelo está diseñado para encajar en distintos entornos geográficos, productivos y regulatorios. Su capacidad de adaptar líneas de congelación industrial, túneles y centrales frigoríficas al requerimiento local permite que los clientes operen con estándares globales de sostenibilidad sin perder competitividad.
¿Quieres reducir consumo, optimizar rendimiento y avanzar hacia una producción más sostenible?
Hablemos. En Palinox diseñamos soluciones de congelación industrial adaptadas a tus objetivos de eficiencia y descarbonización.
Contacta con nuestro equipo para empezar tu transición tecnológica.
